Формуйте детали толщиной, размером термообработки, это очень большая и очень опасная вещь, особенно при толщине более 250 мм, из-за нагрева, охлаждения и других причин наблюдается плохая прокаливаемость, ядро организационная трансформация явления неполная, не обращайте внимания на контроль процесса термообработки, произойдет мгновенная трещина или возникнет определенный организационный стресс, что приведет к использованию раннего растрескивания и других ситуаций. .
1. Выбор процесса вакуумной термообработки
Выбор процесса вакуумной термообработки предполагает тщательный выбор, основанный на характеристиках заготовки. Обычные методы, при которых деталь нагревается до температуры аустенизации с использованием обычного оборудования, могут привести к проблемам из-за сложной формы формы и толщины, превышающей 250 мм. Неравномерность быстрого охлаждения поверхности и ядра, а также различные скорости трансформации приводят к высоким тепловым нагрузкам и нагрузкам на ткани. Это повышает риск деформации и растрескивания.
Напротив, вакуумная термообработка при давлении 6,0 ~ 9,5 бар предполагает предварительный нагрев, нагрев до температуры аустенизации, а затем охлаждение на воздухе. Этот подход первоначально предполагает ускоренное охлаждение поверхности, а затем постепенное замедление, чтобы избежать резких перепадов температур. Однако длительные периоды охлаждения могут привести к образованию нежелательных структур, таких как перлит и бейнит. Эти структуры отрицательно влияют на механические свойства, что может привести к преждевременному растрескиванию во время использования. Закалка газом сверхвысокого давления выше 10 бар может имитировать быстрое охлаждение закалки маслом, но все же представляет риск быстрых температурных изменений и организационных стрессов.
Учитывая этот сценарий, толщина деталей, превышающая 250 мм, требует тщательного контроля во время вакуумной термообработки. Выбор подходящего метода охлаждения для вакуумной закалки становится еще более важным.
2 Процесс вакуумной термообработки
Вакуумная термообработка является важным методом обработки металлических материалов, и ее процесс обычно включает следующие этапы:
-
Предварительная обработка (обезжиривание и очистка): Перед вакуумной термообработкой важно убедиться, что поверхность заготовки очищена от масел, грязи и других загрязнений, чтобы не повлиять на последующие процессы нагрева и охлаждения. Обычно обезжиривание и очистка проводятся с использованием растворителей, щелочных растворов или других методов очистки.
-
Загрузка заготовок: Поместите обрабатываемые детали в специальную вакуумную печь, обеспечив достаточное расстояние между ними, чтобы обеспечить правильную циркуляцию газов термообработки.
-
Эвакуация вакуума: Создайте среду низкого давления внутри вакуумной печи, удалив воздух. Это помогает снизить воздействие кислорода на материалы и обеспечивает более стабильную среду для нагрева и охлаждения.
-
Предварительный нагрев: Нагрейте заготовки до соответствующей температуры, обычно до того, как материал претерпит фазовый переход. Предварительный нагрев помогает снять внутренние напряжения и подготовить детали к последующим этапам нагрева и охлаждения.
-
Обогрев: Поднимите температуру заготовок до желаемой температуры обработки, что позволит им достичь желаемого состояния кристаллической структуры. Эта температура зависит от типа материала и желаемой производительности.
-
Замачивание: После достижения температуры обработки заготовки необходимо выдержать при этой температуре в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить однородность и стабильность кристаллической структуры.
-
Охлаждение: После периода выдержки микроструктуру и свойства заготовок можно контролировать с помощью различных методов охлаждения. Это может включать, среди прочего, быструю закалку газом, медленное охлаждение или охлаждение на воздухе.
-
Высвобождение вакуума: После завершения процесса нормальное атмосферное давление в вакуумной печи может постепенно восстанавливаться, а термообработанные детали можно удалять.
-
Последующая обработка (закалка, пассивация и т. д.): В некоторых случаях заготовки, прошедшие вакуумную термообработку, могут потребовать дальнейшей последующей обработки, такой как закалка или пассивация, для дальнейшей корректировки их свойств и характеристик поверхности.
Вышеупомянутое представляет собой типичную схему процесса вакуумной термообработки, и фактические процедуры могут быть скорректированы в зависимости от типов материалов, форм заготовок и желаемых результатов производительности.
Для обеспечения самых высоких стандартов в производстве MIM выбор оборудования для термообработки имеет первостепенное значение. Учитывая наше внимание к процессам MIM, крайне важно, чтобы выбранное оборудование соответствовало тонкостям наших производственных требований.
Для продуктов MIM точность и однородность термической обработки имеют жизненно важное значение для достижения желаемых механических свойств и характеристик материала. Оборудование должно обеспечивать точный контроль стадий нагрева, выдержки и охлаждения, гарантируя последовательные металлургические превращения и сводя к минимуму риск деформации, растрескивания или неадекватных свойств материала.
Выбор оборудования для вакуумной термообработки. Достижение исключительного качества при производстве крупносерийных пресс-форм требует наличия основных критериев производительности оборудования для термообработки. Наша компания специализируется на производстве продукции, связанной с процессами литья под давлением металлов (MIM).