Vacuum Heat Treatment Process for Large and Complex Moulds

Процесс вакуумной термообработки больших и сложных форм

Формуйте детали толщиной, размером термообработки, это очень большая и очень опасная вещь, особенно при толщине более 250 мм, из-за нагрева, охлаждения и других причин наблюдается плохая прокаливаемость, ядро организационная трансформация явления неполная, не обращайте внимания на контроль процесса термообработки, произойдет мгновенная трещина или возникнет определенный организационный стресс, что приведет к использованию раннего растрескивания и других ситуаций. .

1. Выбор процесса вакуумной термообработки

Выбор процесса вакуумной термообработки предполагает тщательный выбор, основанный на характеристиках заготовки. Обычные методы, при которых деталь нагревается до температуры аустенизации с использованием обычного оборудования, могут привести к проблемам из-за сложной формы формы и толщины, превышающей 250 мм. Неравномерность быстрого охлаждения поверхности и ядра, а также различные скорости трансформации приводят к высоким тепловым нагрузкам и нагрузкам на ткани. Это повышает риск деформации и растрескивания.

Напротив, вакуумная термообработка при давлении 6,0 ~ 9,5 бар предполагает предварительный нагрев, нагрев до температуры аустенизации, а затем охлаждение на воздухе. Этот подход первоначально предполагает ускоренное охлаждение поверхности, а затем постепенное замедление, чтобы избежать резких перепадов температур. Однако длительные периоды охлаждения могут привести к образованию нежелательных структур, таких как перлит и бейнит. Эти структуры отрицательно влияют на механические свойства, что может привести к преждевременному растрескиванию во время использования. Закалка газом сверхвысокого давления выше 10 бар может имитировать быстрое охлаждение закалки маслом, но все же представляет риск быстрых температурных изменений и организационных стрессов.

Учитывая этот сценарий, толщина деталей, превышающая 250 мм, требует тщательного контроля во время вакуумной термообработки. Выбор подходящего метода охлаждения для вакуумной закалки становится еще более важным.

Процесс вакуумной термообработки больших и сложных форм

2 Процесс вакуумной термообработки

Вакуумная термообработка является важным методом обработки металлических материалов, и ее процесс обычно включает следующие этапы:

  1. Предварительная обработка (обезжиривание и очистка): Перед вакуумной термообработкой важно убедиться, что поверхность заготовки очищена от масел, грязи и других загрязнений, чтобы не повлиять на последующие процессы нагрева и охлаждения. Обычно обезжиривание и очистка проводятся с использованием растворителей, щелочных растворов или других методов очистки.

  2. Загрузка заготовок: Поместите обрабатываемые детали в специальную вакуумную печь, обеспечив достаточное расстояние между ними, чтобы обеспечить правильную циркуляцию газов термообработки.

  3. Эвакуация вакуума: Создайте среду низкого давления внутри вакуумной печи, удалив воздух. Это помогает снизить воздействие кислорода на материалы и обеспечивает более стабильную среду для нагрева и охлаждения.

  4. Предварительный нагрев: Нагрейте заготовки до соответствующей температуры, обычно до того, как материал претерпит фазовый переход. Предварительный нагрев помогает снять внутренние напряжения и подготовить детали к последующим этапам нагрева и охлаждения.

  5. Обогрев: Поднимите температуру заготовок до желаемой температуры обработки, что позволит им достичь желаемого состояния кристаллической структуры. Эта температура зависит от типа материала и желаемой производительности.

  6. Замачивание: После достижения температуры обработки заготовки необходимо выдержать при этой температуре в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить однородность и стабильность кристаллической структуры.

  7. Охлаждение: После периода выдержки микроструктуру и свойства заготовок можно контролировать с помощью различных методов охлаждения. Это может включать, среди прочего, быструю закалку газом, медленное охлаждение или охлаждение на воздухе.

  8. Высвобождение вакуума: После завершения процесса нормальное атмосферное давление в вакуумной печи может постепенно восстанавливаться, а термообработанные детали можно удалять.

  9. Последующая обработка (закалка, пассивация и т. д.): В некоторых случаях заготовки, прошедшие вакуумную термообработку, могут потребовать дальнейшей последующей обработки, такой как закалка или пассивация, для дальнейшей корректировки их свойств и характеристик поверхности.

Вышеупомянутое представляет собой типичную схему процесса вакуумной термообработки, и фактические процедуры могут быть скорректированы в зависимости от типов материалов, форм заготовок и желаемых результатов производительности.

Для обеспечения самых высоких стандартов в производстве MIM выбор оборудования для термообработки имеет первостепенное значение. Учитывая наше внимание к процессам MIM, крайне важно, чтобы выбранное оборудование соответствовало тонкостям наших производственных требований.

Процесс вакуумной термообработки больших и сложных форм

Для продуктов MIM точность и однородность термической обработки имеют жизненно важное значение для достижения желаемых механических свойств и характеристик материала. Оборудование должно обеспечивать точный контроль стадий нагрева, выдержки и охлаждения, гарантируя последовательные металлургические превращения и сводя к минимуму риск деформации, растрескивания или неадекватных свойств материала.

Выбор оборудования для вакуумной термообработки. Достижение исключительного качества при производстве крупносерийных пресс-форм требует наличия основных критериев производительности оборудования для термообработки. Наша компания специализируется на производстве продукции, связанной с процессами литья под давлением металлов (MIM).

Вернуться к блогу

Комментировать