Los clientes que buscan fabricación de piezas tienen una variedad de opciones sobre cómo se fabrican las piezas. La fundición a presión y el moldeo por inyección de metal son dos métodos que funcionan para muchos clientes en diferentes industrias, pero es importante comprender los pros y los contras de cada método antes de elegir uno para su proyecto.
Si está buscando el mejor método de fabricación para su próximo proyecto y no sabe entre el moldeo por inyección de metal (MIM) o los métodos de mecanizado sustractivo, está en el lugar correcto. Aquí, le brindamos una descripción básica del MIM y los procesos de mecanizado tradicionales, junto con casos en los que MIM es su mejor opción:
Moldeo por inyección de metales
El moldeo por inyección de metal (MIM) es una forma rápida y eficiente de producir grandes volúmenes de piezas metálicas. Se considera un método ecológico porque reduce en gran medida la cantidad de material metálico desperdiciado en comparación con otros métodos de moldeo.
Las piezas y piezas creadas mediante el proceso de fabricación MIM son resistentes y el método permite un nivel de cualidades de diseño únicas y complicadas. Además, MIM tiene la capacidad de combinar múltiples componentes en un solo molde, mientras que otros métodos implican la creación de piezas individuales que luego deben ensamblarse. Reducir el tiempo de ensamblaje genera grandes ahorros de costos y, de hecho, puede generar un producto más resistente porque hay menos piezas móviles y/o soldadas.
Mecanizado Tradicional (Métodos Sustractivos)
El mecanizado, por otro lado, es un método sustractivo en el que se elimina material para crear una pieza específica. El mecanizado generalmente utiliza herramientas como tornos, amoladoras, fresas, herramientas de corte rotativas y taladradoras para realizar cortes específicos.
Si bien ambos métodos pueden ser beneficiosos, es importante saber cuándo utilizar el moldeo por inyección de metal para eclipsar el método de mecanizado más tradicional:
Cuando MIM es mejor
MIM es una opción ideal al considerar los siguientes aspectos de su proyecto:
Materiales/Propiedades de los materiales
Si desea poder utilizar una amplia gama de materiales, el método MIM es una excelente opción. Los metales populares son el acero inoxidable, el tungsteno y las aleaciones de cobre, pero también se pueden moldear aleaciones de titanio y otros metales preciosos utilizando esta técnica. Con MIM también se pueden utilizar metales específicos que también son capaces de soportar altas temperaturas y corrosión.
Tamaño de pieza
MIM es el método recomendado para piezas y piezas metálicas de menos de 100 gramos y es un método extremadamente eficaz para piezas y piezas de menos de 40 gramos. El mecanizado no puede producir el nivel de piezas y piezas pequeñas e intrincadamente detalladas al mismo nivel (o velocidad, como verá a continuación).
Tolerancias estrictas
El método MIM puede manejar tolerancias geométricas estrictas de ±0,5%. Esto no sólo es fundamental cuando se producen grandes cantidades de componentes metálicos, sino que también garantiza que se cumplan las especificaciones de diseño más precisas.
Altos volúmenes de producción
MIM no solo permite moldear componentes metálicos de alta calidad según especificaciones precisas, sino que también es eficiente en grandes volúmenes. Esto puede afectar directamente el tiempo desde la conceptualización de la pieza hasta la producción. Por ejemplo, si el tiempo de su ciclo disminuye un 5 % usando MIM, su productividad aumenta un 5 %.
Geometrías complejas
El proceso de moldeado también permite incluir conjuntos específicos de elementos de diseño, por lo que MIM puede encargarse de la fabricación de componentes metálicos con diseños complejos. Estos pueden incluir ángulos más complejos, una variedad de profundidades o simplemente el diseño general.
MIM: confiable, repetible, eficiente
Con los continuos avances en tecnología, creemos que el mundo de MIM se volverá más competitivo, especialmente en comparación con métodos más tradicionales como el mecanizado. La calidad de los materiales producidos puede ser comparable, pero MIM gana claramente en términos de cantidad producida.
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Si tiene piezas relacionadas con la metalurgia de polvos metálicos para aplicaciones ópticas, médicas y de semiconductores, envíenos una consulta de dibujo para una evaluación adicional.