Уникальные аспекты MIM

MIM производит широкий спектр высокопроизводительных компонентов сложной формы, которые практически не требуют механической обработки. Из-за высокой конечной плотности продукты MIM обладают свойствами, эквивалентными свойствам, полученным при использовании других способов производства. Существует исключительная гибкость материалов, поскольку одно и то же оборудование можно использовать для производства металлов (сталь, нержавеющая сталь, вольфрамовые композиты, титан), керамики (а именно оксида алюминия и циркония, а также некоторого количества нитрида кремния) и керметов (карбида вольфрама и других материалов). износные материалы).

Вторичные преимущества включают высокую производительность оборудования, высокий коэффициент использования материала, хорошее качество поверхности и хорошие допуски. Например, можно создать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу в формованном компоненте, что позволяет избежать механической обработки. Кроме того, непосредственно на компонент можно наносить зубцы, вафельные узоры, идентификационные номера деталей и знаки отличия. Показан один пример, где зубцы для захвата отлиты непосредственно в компоненте. Возможны контролируемые поры и даже стратифицированные поры или фазы для обеспечения индивидуальной функциональности.

MIM предоставляет средства для формирования больших объемов производства. Некоторые компоненты производятся со скоростью, превышающей 200 000 штук в день. С другой стороны, возможны небольшие производственные партии, всего 5000 деталей в год. Однако, как и во всех технологиях, суть заключается в экономике.

MIM экономически выгоден для сложных форм по сравнению с такими вариантами, как механическая обработка, литье или ковка. Это преимущество достигается за счет исключения производственных этапов. Кроме того, этот процесс имеет небольшие потери материала, что особенно важно для дорогостоящего сырья, такого как тугоплавкие металлы, титан и суперсплавы.

MIM завоевал большой авторитет и получил широкое промышленное признание.