Литье металла под давлением имеет множество преимуществ перед другими методами производства металлов.

Во-первых, MIM позволяют дизайнерам продуктов создавать нестандартные детали, которые они, возможно, не смогут найти на рынке. Будь то небольшой нестандартный винт или застежка, специальная пружина или высокопрочный болт, литье под давлением металла может обеспечить значительную свободу в процессе проектирования.

Литье металла под давлением также позволяет создавать детали сложной геометрической формы и металлических композиций. Дизайнеры продукции могут уверенно создавать сложные формы и выбирать любую комбинацию металлов, от сплавов железа и кобальта до нержавеющей стали.

Слова и цифры также могут быть отлиты или напечатаны в форме, что обычно невозможно с помощью традиционной механической обработки. Тонких стенок также легче добиться с помощью литья металла под давлением. Они прочнее, чем те, которые сделаны на более традиционных машинах.

Производство экологически чистого металла

МИМ также является одним из самых экологически чистых методов производства металла. Поскольку методы производства настолько эффективны, отходов образуется гораздо меньше. Поскольку в технологии MIM используются формы и жидкий металл, вы обычно теряете очень мало металла в виде лома.

Это также может сделать этот процесс более экономически эффективным, чем другие процессы производства металлов. Кроме того, поскольку процесс формования выполняется с использованием одной машины, не требуется выполнять несколько трудоемких операций по настройке.

Массовое производство и контроль качества

Еще одним преимуществом процесса является то, что с использованием только одной формы можно изготовить большое количество изделий. Процесс MIM известен своей повторяемостью и удобством. После изготовления формы изделие можно изготовить очень быстро и с минимальной ошибкой.

Кроме того, большинство продуктов, изготовленных методом литья под давлением металла, имеют близкую к полной плотности благодаря используемым в них жидким растворам. Такая высокая плотность гарантирует, что конечный продукт будет прочным, долговечным и надежным.

Большинство этих продуктов также обладают превосходной коррозионной стойкостью. Они достаточно прочны, чтобы принять больше опыта, такого как термообработка, механическая обработка и гальваника.

Возможности XY-GLOBAL в области литья металлов под давлением

Литье металлов под давлением — отличный способ производить сложные формы и компоненты с максимальной эффективностью и масштабируемостью. Если вы заинтересованы в производстве новых продуктов или компонентов с использованием литья металлов под давлением, мы будем рады помочь вам на протяжении всего процесса.

XY-GLOBAL может помочь вам спроектировать формы, выбрать правильные материалы и провести вас на каждом этапе процесса MIM. Мы помогли клиентам в самых разных отраслях. Какими бы ни были требования вашего проекта, наши сотрудники будут здесь, чтобы воплотить вашу концепцию в жизнь.

Если вы хотите запросить бесплатное ценовое предложение или поговорить с членом нашей опытной команды продаж, напишите нам. или позвоните нам по телефону 0086-755-8273-7469.

Последние истории

Просмотреть все

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Читать далее

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Читать далее

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Читать далее

Understanding Carbide Sintering: From Powder to Precision Tooling

Читать далее

Precision Meets Performance: The Power of Metal Injection Molding Gears

Читать далее

Metal Sintering — A Practical Guide to Precision and Performance

Читать далее

Engineering Guide to Powder Metallurgy Bearings

Читать далее

What is a Powder Metallurgy Bearing?

Читать далее

Powder Injection Molding - PIM

Читать далее

Precision Ceramic CIM Components for Medical Devices

Читать далее

How to Choose a Technical Ceramics Manufacturer: 5 Key Factors for Engineering Success

Читать далее