Что такое порошок для литья металла под давлением?

Порошок для литья под давлением (MIM) является основой сырья MIM. Порошок MIM определяет процесс спекания и конечные характеристики, в то время как дополнительный связующий материал определяет процесс литья под давлением и метод удаления связующего. Таким образом, порошок MIM является наиболее важным элементом для конечных характеристик.

В литье металлов под давлением изготавливаются зубчатые колеса из порошкового металла с различными характеристиками
оказывают разное влияние на конечные характеристики одного и того же сплава. Основные характеристики включают: тип сплава, различную технологию распыления, распределение размера частиц и метод комбинирования и т. д.

1. Сплавы на основе железа
Сплавы углеродистой стали: содержат разное процентное содержание углерода и обычно используются для изготовления деталей с высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
Легированная сталь: помимо железа и углерода, в ее состав входят такие элементы, как никель, хром и молибден, которые улучшают ее механические свойства и коррозионную стойкость.
2. Сплавы на основе никеля

Никелевые сплавы также называют суперсплавами, эти сплавы используются в приложениях с высокотемпературной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. Сплавы на основе никеля привлекательны из-за высокого потенциала снижения затрат. Кроме того, жизненно важно оптимизировать этап спекания в процессе MIM, чтобы получить высокую прочность сплавов на основе никеля. Аэрокосмическая промышленность достигает различных преимуществ за счет сочетания сплавов на основе никеля и технологии литья металлов под давлением. Например, реактивные турбины, газовые турбины, сосуды под давлением, авиационные двигатели, турбокомпрессоры и компоненты химической обработки.

Сплавы с высоким содержанием никеля обычно обладают превосходной стойкостью к высоким температурам и окислению и широко используются в аэрокосмической и химической промышленности.
3. Сплавы на основе кобальта

Сплавы на основе кобальта обладают хорошими магнитными свойствами, коррозионной и износостойкостью, высокой температурной прочностью. В этих сплавах кобальтовый сердечник легирован другими металлическими элементами, такими как хром, вольфрам, никель и железо. Сплавы на основе кобальта используются в жестких и сложных условиях с высокой температурой и кислотами. Эти сплавы обладают хорошей износостойкостью и высокой температурной стойкостью и подходят для изготовления инструментов и шестерен.
4. Сплавы на основе алюминия
Содержат алюминий и его легирующие элементы (такие как кремний, медь, цинк и т. д.). Сплавы на основе алюминия широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря своему малому весу и коррозионной стойкости.
5. Сплавы на основе меди

Содержат медь и другие элементы (такие как цинк, олово и т. д.), в основном используются для токопроводящих материалов, соединителей и коррозионно-стойких деталей.
6. Титановые сплавы
Порошки титанового сплава обычно производятся с помощью системы электродной инертной газовой атомизации (EIGA) с высочайшими международными стандартами. Этот порошок обладает превосходными характеристиками высокой чистоты, однородной микроструктуры и превосходной консистенции. Титановые порошки имеют решающее значение для применений со значительной экономией веса и высокой производительностью, таких как медицина, аэрокосмическая промышленность.
7. Специальные сплавы
Включая специальные сплавы различного назначения, такие как сплавы с эффектом памяти, сверхпроводящие сплавы и т. д., обладающие определенными физическими и химическими свойствами.

Различные типы MIM-сплавов имеют различные физические свойства и области применения из-за их разного состава. При выборе сплавов необходимо выбирать подходящие MIM-сплавы на основе фактических требований к применению, учитывая механические свойства, коррозионную стойкость, стойкость к высоким температурам и другие факторы.