El recubrimiento de carburo de tungsteno es un proceso de pulverización térmica muy utilizado. El carburo de tungsteno es un compuesto formado por tungsteno y carbono. El carburo de tungsteno es insoluble en agua, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico, pero fácilmente soluble en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. Las principales diferencias entre la pulverización de carburo de tungsteno y la soldadura son las siguientes:

Diferentes condiciones de calentamiento de las piezas de trabajo.
La pulverización de carburo de tungsteno no tiene un proceso de refundición y la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo siempre se puede controlar por debajo de los 250 °C, lo que generalmente no causa deformación ni cambia la estructura original de la pieza de trabajo. Esto es beneficioso para pulverizar piezas de trabajo con formas complejas, paredes delgadas, mangas largas y algunas partes importantes. La pulverización requiere la fusión de la capa de polvo, y la temperatura de la pieza de trabajo sinterizada refundida puede alcanzar más de 900 °C, lo que es fácil de causar tensión y deformación, y la mayoría de las piezas de trabajo sufrirán recocido y recocido incompleto. Diferentes estados de unión con la superficie del sustrato La unión de la pulverización de carburo de tungsteno y la superficie del sustrato es principalmente una mordida mecánica, y también hay pequeñas soldaduras microscópicas, y la fuerza de unión no es alta; generalmente 20MPa ~ 65MPa. La soldadura es para formar una unión metalúrgica con la superficie del sustrato fundiendo la capa de polvo, y la fuerza de unión generalmente puede alcanzar 343MPa ~ 441MPa.

Diferentes polvos utilizados
El polvo utilizado para la fusión por pulverización debe ser un polvo de aleación autofundente, mientras que el polvo utilizado para la pulverización de carburo de tungsteno no está restringido.

Diferentes estructuras de capas de pulverización
La capa de fusión por pulverización es uniforme y densa, y generalmente se cree que está libre de poros, mientras que la capa de pulverización de carburo de tungsteno tiene ciertos poros.

Diferentes rendimientos de soporte de carga

La capa de pulverización de carburo de tungsteno no puede soportar cargas de impacto y altas tensiones de contacto, y es adecuada para diversos ajustes de contacto de superficie. La capa de pulverización de fusión tiene una alta resistencia de unión, puede soportar cargas de impacto, se puede utilizar en contacto de línea y otras ocasiones, y puede soportar altas tensiones de contacto.

Últimas historias

Ver todo

Precision Sintered Metal Parts: The Ultimate Guide to Engineering, Quality Control, and Client Partnership

Leer más

Custom Carbon Fiber Injection Molded Components with High Strength and Durability

Leer más

The Ultimate Guide to Powder Metal Gears: Engineering Excellence Through Production Consistency

Leer más

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Leer más

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Leer más

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Leer más

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Leer más

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Leer más

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Leer más

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Leer más

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Leer más

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Leer más