Спекание — это процесс нагрева материала, близкого к температуре его плавления, без возможности его разжижения, обычно с целью склеивания частиц металла для достижения желаемых механических свойств. Спекание, распространенная часть процесса литья под давлением металла (MIM) , позволяет атомам материала диффундировать через его границы, заставляя их сливаться вместе и создавать единое целое. Это особенно распространено для обработки металлов с высокими температурами плавления, таких как молибден и вольфрам, поскольку для этого не требуется фактическое плавление материала.

Здесь мы рассмотрим спекание в процессе литья металла под давлением (MIM), а также то, чем оно отличается от спекания в традиционных металлургических процессах.

Обзор спекания в MIM

Связующими веществами, используемыми при спекании, обычно являются полимеры, такие как воск и полипропилен, которые смешиваются с металлическим порошком с образованием сырья.

Во время процесса MIM к исходному сырью применяется тепло, разжижающее связующее, которое переносит порошковый металлический материал в форму. После заполнения полости материалом форму охлаждают для затвердевания связующего вещества и порошкового металлического материала. Затем форма открывается и высвобождает компонент – на этом этапе деталь считается «необработанной деталью».

Такие методы, как каталитические процессы, растворители и нагревание, удаляют связующие, в результате чего образуется хрупкий пористый материал, известный теперь как коричневые детали. Затем детали спекаются в защитной атмосфере, чтобы предотвратить нежелательные химические реакции.

В MIM часто используется жидкофазное спекание, которое вызывает частичное плавление металла. После затвердевания конечный продукт имеет механические и физические свойства, сравнимые с деталями, изготовленными с использованием традиционных методов обработки металла.

Как спекание улучшает деталь?

Кованые металлы могут иметь разные механические свойства в зависимости от того, испытываются ли они в направлении прокатки или поперек направления прокатки. МИМ не включает в себя этот процесс, поэтому его части обычно имеют одинаковые свойства во всех направлениях. Отсутствие направленности свойств также обусловлено однородностью микроструктуры металла.

Увеличьте свое производство с помощью литья металлов под давлением

Как видите, спеченные детали MIM имеют высокую повторяемость и сохраняют свойства, аналогичные свойствам их традиционно изготовленных аналогов.

Думаете, что MIM может быть хорошим вариантом для вашего производства, и хотите узнать больше? Посетите нашу страницу ресурса.

Последние истории

Просмотреть все

Precision Ceramic CIM Components for Medical Devices

Читать далее

How to Choose a Technical Ceramics Manufacturer: 5 Key Factors for Engineering Success

Читать далее

More Than Just a Smile: The Revolutionary Role of Medical Grade Ceramic in Modern Healthcare

Читать далее

Choosing the Right Ceramic Bearing Manufacturers: What You Need to Know

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

MIM 4605 and Powder Forging Process: Unlocking the Advantages of Metal Injection Moulding

Читать далее

How is Powdered Metal Made

Читать далее

Advanced Manufacturing: Carbide Sintering, Electrolysis in Powder Metallurgy, and SINT D32 Material for Ceramic Parts Manufacturers

Читать далее

Exploring the Future of Advanced Manufacturing: Powder Metallurgy & Injection Molding Leaders

Читать далее

Micro Metal Injection Molding Precision Solutions for Small Parts

Читать далее

Micro Metal Injection Molding: The Future of Micro Precision Manufacturing

Читать далее

China Sintered Parts Manufacturer | Sintered Bronze Bushings & Custom Alloys

Читать далее